螺桿空壓機操作規(guī)程
一、起動前的準(zhǔn)備工作：
1．檢查空壓機各零件部分是否完好，各保護裝置、儀表、閥門、管路及接頭是否有損壞或松動。
2．略為打開油氣桶底部的排水閥，排出潤滑油下部積存的冷凝水和污物，見到有油流出即關(guān)上，以防潤滑油過早乳化變質(zhì)。
3．檢查油氣桶油位是否在油位計二條刻度線之間，不足時應(yīng)補充。注意加油前確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)無壓力（油位以停機十分鐘后觀察為準(zhǔn)，在運轉(zhuǎn)中油位較停機時稍低）。
4．新機第一次開機或停用較長時間又開機，應(yīng)先拆下空氣過濾器蓋，從進氣口加入約0.5升左右潤滑油，以防起動時機內(nèi)失油燒損。
5．確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)無壓力。
6．打開排氣閥門。
7. 檢測連接至空壓機的電纜，電壓是否符合廠家要求（電壓360V-410V之間），要求設(shè)備未開機和開機工作后都要檢測，有些工廠靜態(tài)電壓無異常，負(fù)載后電壓下降，會導(dǎo)致電機過載。
二、起動步驟
1．合上開關(guān)手把。
2．點動，檢查電動機轉(zhuǎn)向是否正確，有加裝換相保護裝置的除外。
3．確認(rèn)手動閥處于“卸載”狀態(tài)，按下“起動”按鈕即正式運轉(zhuǎn)，于數(shù)秒后，將手動閥撥至“加載”位置，壓力逐漸上升至額定壓力，而潤滑油低于排氣壓力0.25Mpa左右。
4．觀察運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常，空氣對流是否暢通，儀表讀數(shù)是否正常，是否泄漏。
三、運轉(zhuǎn)中注意事項
1．經(jīng)常觀察各儀表是否正常。
2．經(jīng)常傾聽空壓機各部位運轉(zhuǎn)聲音是否正常。
3．經(jīng)常檢查有無滲漏現(xiàn)象。
4．在運轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)油位計上看不到油位，應(yīng)立即停機，10分鐘后再觀察油位，如不足，待系統(tǒng)內(nèi)無壓力時再補充。
5．經(jīng)常保持空壓機外表及周圍場所干凈，嚴(yán)禁在空壓機上放置任何物件，如工具、抹布、衣物、手套等。
6．遇有特殊情況，按“急停處理”。
四、停機
先將 手動閥撥至“卸載”位置將空壓機卸載，十秒左右后，再按下“停止”按鈕，電機停止運轉(zhuǎn)，開關(guān)手把打至零位。
五、緊急停機
1．當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)緊急停機：
（1）出現(xiàn)異常聲響或振動時；
（2）排氣壓力超過安全閥設(shè)定壓力而安全閥未打開；
（3）排氣溫度超過100度時未自動停機；
（4）周圍發(fā)生緊急情況時；
2．緊急停機時，無需先卸載，可直接按下“停止”鈕。
螺桿式空壓機操作規(guī)程
一、設(shè)備安全注意事項
1、 在確保電源已經(jīng)被切斷，整個壓縮機系統(tǒng)里的壓縮空氣都已經(jīng)放空（機組內(nèi)壓力等于大氣壓力）的情況下才能在機組上進行檢修或維護保養(yǎng)。
2、 在啟動前將壓縮機電源接通非常短的時間(點動在約1秒鐘時間)來檢查壓縮機 的旋轉(zhuǎn)方向是否正確,否則短短的幾分鐘內(nèi)就可以導(dǎo)致壓縮機的螺桿組損壞。
3、 保證機器運行中吸入純凈氣體,無易燃、易爆、有毒的氣體。
4、 在機組運行前必須確保所有接頭，附件都已牢靠堅固。
5、 運行時不要松動、拆掉任何附件、接頭和器件，以免引起嚴(yán)重?fù)p傷事故。
6、 壓縮機供電電源線路上必須安裝空氣開關(guān)、熔斷絲等安全裝置，以確保電器設(shè)備的可靠性，務(wù)必請按有關(guān)部門的安全條例，接上合適的接地線
7、 壓縮機不能在高于銘牌規(guī)定的排氣壓力之上工作，否則電動機過載，會造成機組停機。
8、 安全閥安裝在油氣分離器上，當(dāng)系統(tǒng)中氣體壓力超過設(shè)定壓力時，安全閥將動作，此時應(yīng)檢查超壓原因，排除故障。
9、 不能使用腐蝕性的化學(xué)溶劑來清洗壓縮機和輔助設(shè)備。
10、 本壓縮機不能直接作為生產(chǎn)呼吸空氣的設(shè)備使用，如要達到呼吸標(biāo)準(zhǔn)，壓縮空氣應(yīng)做相應(yīng)的凈化后處理，其他氣體設(shè)備需附加安全措施，對本說明書未提及的應(yīng)用場合使用壓縮空氣更需注意。
11、 機組運行時，箱本門應(yīng)關(guān)閉。只有在檢查時可短時間打開，但應(yīng)注意運動件和高溫件對人體的傷害，并且戴好防護耳罩。不得將遺留物丟在機組上或者機組內(nèi)部。
12、 壓力容器不得補焊修理，不得使用明火光源檢查機器或壓力容器內(nèi)部。
13、 確保壓縮機上的隔音材料完整，如有損壞請與服務(wù)商聯(lián)系。
二、操作注意事項
1、 首次啟動前檢查
a. 檢查油氣分離器中潤滑油的容量，確定油位計中油面在上限和下限中間之上為最佳。
b. 電氣接線、接地線已完成，且符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
c. 供氣管路疏通，所有螺塞、接頭是否擰緊。
d. 檢查電動機電源，電壓和儀表板指示是否正確，確保壓縮機空載起運。
e. 若交貨很久才試機，應(yīng)從進氣口加入 0.5升 左右的潤滑油，并手轉(zhuǎn)動數(shù)轉(zhuǎn)或者點動幾下，以防止起動時壓縮機內(nèi)失油燒損，請?zhí)貏e注意不要主異物掉入機體內(nèi)，以免損壞壓縮機。
f. 按照工藝管線操作要求操作閥門，壓縮機排氣閥門應(yīng)處于開啟位置。
g. 準(zhǔn)備起動時，檢查操作人員是否處于安全位置。
h. 關(guān)閉手動排污閥。
2、 首次啟動
a. 先接通電源，觀察文本顯示器上是否有相序保護指示，如果沒有顯示，說明正常再按ON鍵點動，為安全起見再檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確（與箭頭方向一致）。如正確則能明顯感覺到在空氣過濾器進口處有股吸力（注意用一根手指）否則轉(zhuǎn)向錯誤，應(yīng)切斷電源，將二條電源線中任意兩條調(diào)換即可，切記電機嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。
b. 接ON鍵，起動運轉(zhuǎn)，壓縮機就可以按設(shè)定的模式運行，此時應(yīng)觀察儀表及指示燈是否正常，壓力、1溫度是否正常，是否有異常聲音，是否有漏油情況。如有立即停機檢查。
c. 停車按OFF鍵，經(jīng)延時卸載后，機組才會停車。不立即停車是正常現(xiàn)象。注意：只有出現(xiàn)特殊異常情況時，才可以人工按下“緊急停車”按鈕進行緊急停車，排除故障后如需重起動要在2到3分鐘后直接到系統(tǒng)壓力卸載完畢。 切記：機組的參數(shù)設(shè)定值在出廠前已設(shè)好，如特殊情況需要更改需與本公司聯(lián)系，否則產(chǎn)生嚴(yán)重后果自負(fù)。
3、 正常操作
a. 開機前準(zhǔn)備工作：檢查油氣分離器中油位，輕向打開油氣分離器下方的泄油閥。以排除其內(nèi)可能存在的冷凝水，確定無冷凝水后擰緊此閥。打開壓縮機供氣口之閥門。
b. 開機：合上電源開關(guān)，按一下儀表板上之ON鍵，壓縮機機開始運行。如需調(diào)節(jié)壓縮機之排氣壓力，請將壓縮機供氣口處的閥門逐漸調(diào)小。
c. 停機：按一下儀表面板上之OFF鍵，壓縮機開始卸載運行一段時間即自動停止。確定不用機時，應(yīng)切斷電源，關(guān)閉壓縮機供氣口之閥門。
【注意】 在壓縮機因空載過久時，會自動停機，此時，絕對不允許進行檢查和維修工作，因為壓縮機隨時會復(fù)運行。帶單獨風(fēng)機的機組，其風(fēng)機運行/停止是自動控制的，切不可接觸風(fēng)扇，以免造成人身傷害。機械檢查必須先切斷電源！
斷電后，壓縮機的運轉(zhuǎn)會突然停止，這時要記住切斷壓縮機的供電電源，以免突然供電時，燒毀電控部分，同時其他方面也可能存在著隱患。
螺桿式空氣壓縮機操作規(guī)程：
一、操作人員必須熟悉該空壓機的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、操作程序及其注意事項等。
二、操作人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)和安全培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后，持證上崗，無證不得操作。
三、啟動前檢查： 1、檢查油氣分離器中潤滑油的容量，正常運行后，油位計中油面在上限和下限中間之上為最佳。 2、檢查供氣管路是否疏通，所有螺栓，接頭是否緊固。 3、檢查低壓配電柜上的各種儀表指示是否正確，電器接線是否完好，接地線是否符合標(biāo)準(zhǔn)。 4、試車時，應(yīng)從進氣口內(nèi)加入0.5公升左右的潤滑油,并用手轉(zhuǎn)動數(shù)轉(zhuǎn)或者點動幾下,以防止啟動時壓縮機內(nèi)失油燒毀,特別注意不要讓異物掉入機體內(nèi),以免損壞壓縮機。 5、啟動前，應(yīng)打開壓縮機排氣閥門，關(guān)閉手動排污閥，操作人員應(yīng)處于安全位置。
四、操作程序：
1、開車前準(zhǔn)備工作：檢查油氣分離器中油位，略微打開油氣分離器下方的泄油閥，以排除其內(nèi)可能存在的冷凝水，確定無冷凝水后擰緊此閥，打開壓縮機供氣口閥門。
2、開機：合上電源開關(guān)，接通電源，觀察操作面板上是否有異常顯示，相序是否正確，若有異常顯示應(yīng)立即斷電，故障處理后方可投入使用，本機有逆相保護，電機嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。
3、啟動：按控制面版上的“啟動”（ON）鍵，壓縮機按設(shè)定模式開始運轉(zhuǎn)。此時應(yīng)觀察顯示面板上的各種參數(shù)是否正常，（壓力不超過0.85MPa、排氣溫度不超過105℃），是否有異常聲音，是否有漏油情況，如有必須立即停機檢查。開機時，先開主機，約1分鐘后再開從機。
4、停機：按控制面版上的“停機”（OFF）鍵，壓縮機開始泄載一段時間后，才會停車，不立即停車是正?，F(xiàn)象。停機時，應(yīng)停從機，后停主機。
5、若空氣壓縮機出現(xiàn)特殊異常情況，可按下緊急停車按鈕，如需再重新啟動要在2分鐘之后。
6、空壓機嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動，否則因啟動電流過大而損壞電器元件。
7、當(dāng)空氣壓縮機不用時，應(yīng)切斷電源，關(guān)閉壓縮機供氣口閥門。排放冷卻器、油水分離器、排氣管路和風(fēng)包中的積水8、停機檢修時，必須拉開電源柜刀閘并掛牌、打接地。
五、運轉(zhuǎn)中檢查和注意事項：
1、檢查各種電氣儀表指示是否正常。
2、傾聽機器各部件工作聲響有無變化。
3、 檢查各部件溫度不超過規(guī)定數(shù)值。
4、 檢查潤滑油油位是否正常，運轉(zhuǎn)中禁止摸拭轉(zhuǎn)動部位。
5、、更換油氣分離器時，注意靜電釋放，要把內(nèi)金屬網(wǎng)和油桶外殼聯(lián)通起來，防止靜電累積引起爆炸。同時須防止不潔物品掉入油桶內(nèi)，以免影響壓縮機的運轉(zhuǎn)。
6、 壓縮機因空載運行超過設(shè)定時間時，會自動停機，此時，絕對不允許進行檢查或維修工作，因為壓縮機隨時會恢復(fù)運行。帶單獨風(fēng)機的機組，其風(fēng)機的運行停止是自動控制的，切不可接觸風(fēng)扇，以免造成人身傷害，機械檢查必須先切斷電源。
